Technologijos darbuotojo darbo vietoje: aiškesnės užduotys ir tikslesnė gamybos apskaita

Technologija gamyboje naudinga tada, kai darbuotojui pateikia reikalingą informaciją, padeda greičiau išspręsti problemas ir sumažina neaiškumą darbo vietoje. Įmonei ta pati sistema suteikia faktinius duomenis apie užsakymų eigą, operacijų trukmę, prastovas, pagamintą kiekį ir kokybę.

„Iwoscan“ susieja gamybos užduotį, darbo vietą ir joje vykstančius procesus. Darbuotojas mato, ką reikia atlikti, o gamybos vadovas gali vertinti, kaip realiai vykdomas planas ir kur atsiranda nuostolių.

Aktualios užduotys ir instrukcijos darbo vietoje

Darbo vietos terminale darbuotojui gali būti pateikiama visa konkrečiai operacijai reikalinga informacija:

• gaminys ir užsakymas;
• planuojamas kiekis;
• operacijos aprašymas;
• brėžinys arba instrukcija;
• naudojamos medžiagos ir įrankiai;
• kokybės patikros reikalavimai;
• ankstesnis ir kitas gamybos etapas.

Darbuotojas iš karto mato aktualią užduoties versiją. Pasikeitus gaminiui, operacijų sekai ar kokybės reikalavimams, informacija atnaujinama darbo vietoje. Tai ypač naudinga įmonėse, kurios gamina skirtingus gaminius, vykdo nedidelius užsakymus arba dažnai keičia gamybos planą.

Greitas užduočių ir detalių identifikavimas

QR ir brūkšniniai kodai gali būti naudojami užduotims, detalėms, gamybos partijoms ir tarpiniams gaminiams identifikuoti. Nuskenavus kodą, sistema parodo susijusią operaciją ir užregistruoja jos vykdymo pradžią arba tęsinį.

Darbo vietose gali būti naudojami integruoti arba išoriniai automatiniai skaitytuvai. Detalei patekus į darbo zoną, jos kodas nuskaitomas automatiškai. Sistema gali iš karto parodyti susijusią užduotį, instrukciją arba kokybės reikalavimus.

Identifikavimas taip pat padeda išlaikyti atsekamumą. Galima matyti, kokias operacijas gaminys jau praėjo, kur jis yra dabar ir koks gamybos etapas numatytas toliau.

Automatinis apdirbimo failo parinkimas

Nuskenavus užduotį, „Iwoscan“ gali automatiškai parinkti ir perduoti detalei skirtą apdirbimo failą į CNC ar kito darbo centro valdymo programą. Ne visos staklės ar jų valdymo programos leidžia tokią integraciją, tačiau kai valdymo programinė įranga veikia „Windows“ arba „Linux“ aplinkoje, sprendimą praktiškai galima įgyvendinti beveik visada.

Operatoriui nebereikia ieškoti konkrečiai užduočiai skirto failo kataloguose ar ilguose programų sąrašuose. Taip trumpėja pasiruošimas operacijai ir mažėja rizika pasirinkti kitam gaminiui ar jo versijai skirtą apdirbimo programą. Šio sprendimo naudą galima įvertinti palyginus, kiek laiko anksčiau užtrukdavo reikiamo failo paieška ir patikra.

Faktinis operacijų laikas tikslesniam planavimui

Planavimo sistemoje nurodyta operacijos trukmė ne visada atitinka realias darbo sąlygas. Skirtingiems gaminiams gali reikėti kitokio paruošimo, įrankių, medžiagų ar kokybės patikrų.

„Iwoscan“ registruoja faktinį užduoties vykdymo laiką ir susieja jį su gaminiu, operacija, darbo vieta bei pamaina. Sukaupus duomenis galima:

• tikslinti operacijų laikus;
• realiau planuoti darbo centrų apkrovą;
• nustatyti nestabilias operacijas;
• palyginti skirtingų gaminių sudėtingumą;
• įvertinti planuotą ir faktinį užsakymo vykdymą.

Patikimesnis planas naudingas visai gamybos komandai. Darbo vietoms paskiriamas įvykdomas užduočių kiekis, o gamybos vadovas anksčiau mato galimus vėlavimus.

Greitesnis reagavimas į prastovas

Darbo vietoje kilusi problema turi kuo greičiau pasiekti žmogų, kuris gali ją išspręsti. Darbuotojas terminale gali pasirinkti prastovos priežastį: trūksta medžiagų, sugedo įrankis, reikalingas įrenginio derinimas, techninė pagalba arba kokybės sprendimas.

Užregistruotas įvykis perduodamas atsakingam darbuotojui kartu su darbo vietos, užduoties ir problemos informacija. Tai sutrumpina reagavimo laiką ir leidžia matyti, ar problema jau sprendžiama.

Prastovų istorija padeda nustatyti pasikartojimus. Jei toje pačioje vietoje nuolat trūksta medžiagų, genda įrankis ar laukiama kokybės patvirtinimo, galima šalinti priežastį, o ne kiekvieną kartą atskirai spręsti jos pasekmes.

Kokybės informacija susiejama su gamybos užduotimi

Aptikus gamybos defektą, galima užregistruoti jo tipą, kiekį, operaciją ir susijusį užsakymą. Prireikus pridedama nuotrauka arba trumpas paaiškinimas.

Išsaugotas ryšys tarp defekto ir gamybos istorijos padeda nustatyti, kokia medžiaga naudota, kokios operacijos atliktos ir ar panaši problema kartojosi anksčiau.

Darbo vietoje taip pat gali būti pateikiamas papildomas patikros veiksmas, atnaujinta instrukcija arba perspėjimas apie anksčiau nustatytą problemą. Taip kokybės informacija panaudojama dar vykstant gamybai, o ne tik galutinėje ataskaitoje.

Rankomis atliekamų operacijų registravimas

Automatizuotas įrenginys gali perduoti darbo, sustojimo ir pagaminto kiekio signalus tiesiai iš valdiklio. Rankomis atliekamoms operacijoms naudojami darbo vietai tinkami duomenų surinkimo būdai: terminalai, kodų skaitytuvai, mygtukai arba jutikliai.

Kai reikia nustatyti veiklą konkrečioje darbo zonoje, gali būti naudojami aukšto dažnio radarai arba LIDAR jutikliai. Jie sudaro zonos žemėlapį ir gali atskirti darbo vietoje vykstančią operaciją nuo pro šalį einančių žmonių ar pravažiuojančių krautuvų.

Duomenų surinkimo būdas parenkamas pagal procesą. Vienoje vietoje pakanka nuskaityti detalės kodą, kitoje naudojamas įrenginio signalas, o sudėtingesnėje rankinio surinkimo vietoje gali būti derinami keli metodai.

Darbuotojo patirtis papildo gamybos duomenis

Sistemos duomenys parodo, kur ir kada procesas nukrypo, tačiau priežastį dažnai geriausiai žino užduotį atliekantis darbuotojas.

Jis gali nurodyti, kad pusgaminis buvo netinkamos kokybės, trūko įrankio, instrukcija buvo neaiški arba operacijai užbaigti reikėjo kitokios žaliavos. Ši informacija padeda atskirti pavienį atvejį nuo pasikartojančios proceso problemos.

Remiantis darbuotojų pastabomis ir faktiniais gamybos duomenimis galima keisti darbo vietos išdėstymą, instrukcijas, medžiagų tiekimą ar operacijų seką.

Europos Komisijos „Industry 5.0“ kryptis pabrėžia žmogui pritaikytą gamybą, kurioje technologijos stiprina darbuotojų gebėjimus, palengvina mokymąsi ir padeda kurti saugesnes darbo vietas. EU-OSHA taip pat pabrėžia, kad įmonė turi aiškiai apibrėžti, kokie darbo vietos duomenys renkami ir kaip jie naudojami.

Aiškesnis darbas ir patikimesni duomenys

„Iwoscan“ padeda darbuotojui gauti aktualią užduoties informaciją, greičiau pranešti apie problemas ir matyti gamybos eigą. Įmonė gauna patikimesnius duomenis planavimui, prastovų analizei, kokybės užtikrinimui ir gamybos procesų tobulinimui.

Technologijos vertė atsiranda ne iš surinktų duomenų kiekio, o iš to, kaip jie panaudojami darbo vietai ir visam gamybos procesui gerinti.