Darbo vietos fiksuoja faktinius gamybos įvykius
Operatorius ar darbo vieta pažymi operacijos pradžią, pabaigą, kiekį, broką, taisymą ar prastovos priežastį. Taip vadovas mato ne bendrą spėjimą, o realų proceso vaizdą.
Iwoscan padeda siuvykloms ir tekstilės gamybos įmonėms matyti realią užsakymų eigą: mezgimą, verpimą, audimą, audinių sukirpimą, komplektavimą, siuvimą, kokybės patikrą ir pakavimą.
Integracija su Odoo ERP
Integruotas užduočių skaidymas ir sujungimas
Neiškraipyti pirminiai duomenys
Tekstilės gamyboje dažnai vienu metu vyksta daug skirtingų procesų: žaliavos paruošimas, verpimas, mezgimas, audimas, dažymas ar apdaila, audinių sukirpimas, komplektavimas, siuvimas, taisymas, kokybės patikra ir pakavimas. Kai šie etapai valdomi per popierinius lapus, Excel failus ar žodinius perdavimus, sunku matyti, kur stringa užsakymas ir kodėl keičiasi terminas. Iwoscan surenka faktinius įvykius iš darbo vietų ir padeda valdyti gamybą pagal realius duomenis.
Siuvykloje ar kitoje tekstilės gamyboje užsakymas dažnai pereina per daug rankinių ir pusiau automatinių etapų. Vienas vėlavimas sukirpime, komplektavime ar kokybės patikroje gali sustabdyti kitą pamainą. Iwoscan padeda matyti ne tik rezultatą, bet ir priežastis, dėl kurių užsakymas juda lėčiau nei planuota.
Operatorius ar darbo vieta pažymi operacijos pradžią, pabaigą, kiekį, broką, taisymą ar prastovos priežastį. Taip vadovas mato ne bendrą spėjimą, o realų proceso vaizdą.
Tai naudinga, kai užsakymas dalijamas pagal dydžius, spalvas, komplektus, audinio partijas ar siuvimo operacijas. Vėliau šie darbai gali būti sujungiami į partiją, gaminį ar galutinį užsakymą.
Kai matomas operacijų laikas, eilės, prastovos ir defektai, lengviau spręsti, ar reikia keisti pamainos planą, perskirstyti darbuotojus, tikslinti sukirpimą, ar tvarkyti medžiagų paruošimą.
Trumpai aprašykite procesą, naudojamą įrangą ir duomenis, kurių šiandien trūksta.
Atsakysime, ką galima fiksuoti, kokio Iwoscan komplekto reikėtų ir kaip duomenys pasiektų jūsų sistemas.
Ne. Sprendimas gali būti taikomas siuvyklose, mezgimo, verpimo, audimo, audinių sukirpimo, komplektavimo, kokybės patikros ir pakavimo procesuose. Konkreti schema priklauso nuo gamybos eigos.
Užduotys gali būti skaidomos pagal modelį, dydį, spalvą, audinio partiją ar operaciją. Tai leidžia matyti kiekvienos dalies būseną ir vėliau sujungti darbus į galutinį užsakymą.
Taip. Darbo vietoje galima registruoti, kodėl darbas sustojo arba kodėl gaminys grįžo taisymui. Vėliau šios priežastys matomos ataskaitose ir padeda spręsti pasikartojančias problemas.
Taip, Iwoscan gali būti integruojamas su kitomis valdymo sistemomis. Planas gali ateiti iš ERP ar MRP, o faktiniai gamybos įvykiai grįžta iš darbo vietų.
Praktiška pradėti nuo etapų, kuriuose daugiausia neaiškumo: sukirpimo, komplektavimo, siuvimo operacijų, kokybės patikros ar pakavimo. Po pirmo etapo stebėjimą galima plėsti į kitas darbo vietas.