1. Iwoscan
  2. Pritaikymas
  3. Gamybos optimizacija
GAMYBOS OPTIMIZACIJA PAGAL FAKTINIUS DARBO VIETŲ DUOMENIS

Pamatykite, kur prarandamas laikas ir kas riboja gamybos srautą

„Iwoscan“ darbo vietose registruoja užduotis, operacijų trukmę, ciklus, prastovas, broką, darbuotojų ir įrangos darbo laiką. Vadovas realiuoju laiku mato proceso būseną ir gali palyginti darbo vietas, pamainas, gaminius bei laikotarpius. Gamybos optimizacija remiasi faktiniais proceso duomenimis, o ne pamainos pabaigoje atkurtomis ataskaitomis.

Circle green checkmark Integracija su Odoo ERP
Circle green checkmark Integruotas užduočių skaidymas ir sujungimas
Circle green checkmark Neiškraipyti pirminiai duomenys
Gamybos optimizacija pagal Iwoscan duomenis

Kokius duomenis „Iwoscan“ suteikia gamybos optimizacijai

Optimizuoti galima tai, kas pamatuota vienodai ir pakankamai tiksliai. „Iwoscan“ sujungia darbo vietos būseną, užduotį, gaminį, darbuotoją ir įvykio trukmę į vieną nuoseklų duomenų srautą.


Gamybos darbo vietų būsenos realiuoju laiku

Darbo vietų būsenos realiuoju laiku

Matoma, kurios darbo vietos dirba, ruošiasi, stovi, remontuojamos ar keičia užduotį. Ilgas sustojimas ar netolygus apkrovimas tampa matomas nelaukiant pamainos ataskaitos.

Faktinė gamybos operacijų trukmė

Faktinė operacijų ir ciklų trukmė

Sistema registruoja, kiek trunka užduotis, operacija, pasiruošimas ir gamybos ciklas. Faktinį laiką galima palyginti su planu, skirtingomis darbo vietomis ar ankstesniu laikotarpiu.

Gamybos prastovų priežasčių analizė

Prastovos susiejamos su priežastimi

Sustojimo trukmė susiejama su darbo vieta, užduotimi, gaminiu ir operatoriaus pasirinkta priežastimi. Ataskaitoje matoma, kurios priežastys atima daugiausia gamybos laiko.

Gamybos broko duomenys

Brokas įtraukiamas į proceso vaizdą

Brokuotas vienetas registruojamas ten, kur atsiranda, kartu su užduotimi, darbo vieta ir priežastimi. Taip gamybos optimizacija vertina ne vien greitį, bet ir kokybės nuostolius.

Gamybos srauto ir siaurų vietų analizė

Matomas gamybos srautas ir siauros vietos

Užduočių judėjimas, darbo vietų apkrova ir laukimo laikas parodo, kur kaupiasi eilė ar trūksta pajėgumo. Pateikus gamybos planą galima vertinti, kuris proceso etapas riboja bendrą rezultatą.

Iwoscan integracija su ERP ir MRP

Duomenys perduodami į ERP ar MRP

Darbo laiko, užduočių, prastovų, įrangos ir kitus proceso duomenis galima perduoti į jau naudojamą gamybos valdymo sistemą arba eksportuoti CSV, JSON ir binariniu formatu.

Gamybos optimizacija kaip pamatuojamas ciklas

„Iwoscan“ pati nepriima sprendimo, kaip pakeisti gamybą. Sistema padeda tiksliai nustatyti dabartinę būseną, pasirinkti didžiausią nuostolį ir patikrinti atlikto pakeitimo rezultatą.

  • 1

    Pasirenkamas konkretus procesas

    Apibrėžiama darbo vieta, operacija arba gaminių srautas, kurio rezultatą norima pagerinti. Sutariama, kokie įvykiai ir rodikliai bus registruojami.

  • 2

    Surenkama faktinė pradinė būsena

    Registruojamos užduotys, ciklai, darbo ir pasiruošimo laikas, prastovos, brokas bei pagamintas kiekis. Pradinė būsena tampa atskaitos tašku.

  • 3

    Nuostoliai sugrupuojami pagal priežastį

    Duomenys lyginami pagal darbo vietą, pamainą, gaminį, užduotį ir laikotarpį. Taip nustatoma, kuri priežastis turi didžiausią poveikį srautui, laikui ar kokybei.

  • 4

    Atliekamas vienas aiškiai apibrėžtas pakeitimas

    Keičiama instrukcija, įrankis, medžiagų tiekimas, užduočių paskirstymas, priežiūros tvarka ar kitas konkretus proceso elementas.

  • 5

    Rezultatas palyginamas su pradine būsena

    Po pakeitimo vertinami tie patys rodikliai ir panašios gamybos sąlygos. Taip matoma, ar sutrumpėjo ciklas, sumažėjo prastovos ar brokas ir ar nepablogėjo kiti proceso rezultatai.

Norite pradėti nuo vienos gamybos vietos?

Parinkime konkretų procesą, duomenis ir rodiklius, kurių reikia pradinei būsenai pamatuoti ir optimizavimo rezultatui patikrinti.

Ką gauna gamybos vadovas ir komanda

Vienas nuoseklus duomenų šaltinis leidžia kalbėti apie proceso rezultatą tais pačiais skaičiais ir atskirti tikrą problemą nuo pavienio įspūdžio.

Faktinė gamybos trukmė

Faktinis, o ne numanomas laikas

Operacijų, ciklų, pasiruošimo ir prastovų trukmė registruojama darbo metu.

OEE ir gamybos prieinamumo rodikliai

Rodikliai pagal turimą planą

Kai užduotyje yra planinis kiekis ir laikas, galima skaičiuoti OEE; kai jų nėra, vertinamas įrangos prieinamumas ir faktinės būsenos.

Gamybos nuostolių priežastys

Nuostoliai pagal priežastį

Prastovos, brokas, laukimas ir kiti įvykiai turi konkretų laiką, vietą bei gamybos kontekstą.

Gamybos optimizacijos rezultato palyginimas

Palyginimas prieš ir po

Istoriniai duomenys leidžia patikrinti, ar pakeitimas pagerino pasirinktą rodiklį ir nesukūrė naujo nuostolio kitur.

Vietinis gamybos duomenų kaupimas

Duomenys renkami ir sutrikus ryšiui

Registratoriai pirmiausia saugo duomenis darbo vietoje, todėl registravimas tęsiasi esant laikiniems tinklo sutrikimams.

Gamybos duomenų integracija

Integracija su esama infrastruktūra

„Iwoscan“ gali veikti su savo registratoriais, esamais terminalais ar planšetėmis ir perduoti duomenis į ERP, MRP ar kitą sistemą.

Optimizavimas prasideda nuo aiškiai pamatuotos problemos

„Iwoscan“ parodo, kur prarandamas gamybos laikas, kas stabdo srautą ir kaip rezultatas pasikeitė po konkretaus proceso pakeitimo.

Parodykite vieną savo gamybos darbo vietą

Trumpai aprašykite procesą, naudojamą įrangą ir duomenis, kurių šiandien trūksta.

Atsakysime, ką galima fiksuoti, kokio Iwoscan komplekto reikėtų ir kaip duomenys pasiektų jūsų sistemas.

Aptarkime jūsų procesą

Svarbiausi klausimai apie gamybos optimizaciją su „Iwoscan“

Ar „Iwoscan“ pati optimizuoja gamybą?

Ne. Sistema surenka ir susieja faktinius proceso duomenis, parodo nuostolių struktūrą bei leidžia palyginti rezultatą prieš ir po pakeitimo. Sprendimą, ką keisti, priima gamybos komanda.

Kokius duomenis galima rinkti darbo vietoje?

Galima registruoti darbuotoją, užduotį, jos būseną ir trukmę, pagamintą kiekį, ciklus, prastovas bei jų priežastis, broką, įrangos darbo laiką ir kitus konkrečiam procesui reikalingus įvykius.

Kaip nustatomos gamybos srauto siauros vietos?

Lyginamos darbo vietų apkrovos, užduočių ir laukimo trukmė, ciklai bei gaminių judėjimas. Jei sistemai pateikiamas gamybos medis ar planas, galima matyti, kuris etapas riboja bendrą srautą.

Ar būtina keisti esamą ERP arba MRP sistemą?

Nebūtinai. „Iwoscan“ gali rinkti duomenis darbo vietose ir perduoti juos į jau naudojamą ERP, MRP ar kitą sistemą. Integracijos apimtis priklauso nuo esamos programinės įrangos ir jos duomenų sąsajų.

Nuo ko pradėti gamybos optimizacijos diegimą?

Pradžiai pasirenkama viena darbo vieta arba procesas, apibrėžiama problema ir rodikliai, pagal kuriuos bus vertinamas rezultatas. Tada parenkamas duomenų registravimo būdas, ataskaitos ir reikalinga integracija.

; ;