Užduotys susiejamos su konkrečia darbo vieta
Kiekviena operacija turi aiškų pradžios ir pabaigos laiką, atsakingą darbo vietą, kiekį ir būseną. Tai ypač svarbu, kai gaminami individualūs ar mažų serijų baldai.
Iwoscan padeda matyti, kas realiai vyksta baldų gamybos linijoje: kur stringa užsakymai, kur kaupiasi pusgaminiai, kiek laiko užima operacijos ir kodėl atsiranda prastovos ar brokas.
Integracija su Odoo ERP
Integruotas užduočių skaidymas ir sujungimas
Neiškraipyti pirminiai duomenys
Baldų gamyboje dažnai vienu metu vyksta daug skirtingų užsakymų: pjovimas, CNC apdirbimas, briaunavimas, gręžimas, dažymas, komplektavimas, surinkimas ir pakavimas. Kai informacija lieka popieriuje, Excel failuose ar žmonių galvose, vadovui sunku suprasti, ar problema yra staklėse, medžiagose, eilėje prie operacijos, ar netikslioje užduotyje. Iwoscan surenka įvykius iš darbo vietų ir paverčia juos gamybos valdymui tinkamais duomenimis.
Tipinėje baldų gamyboje vienas užsakymas keliauja per kelias darbo vietas, o kiekviena darbo vieta turi savo rizikas: medžiagos laukimą, įrankių keitimą, programos paiešką, broką, perdarymą ar darbuotojų perskirstymą. Iwoscan padeda ne spėlioti, o surinkti faktus apie tai, kur dingsta laikas.
Kiekviena operacija turi aiškų pradžios ir pabaigos laiką, atsakingą darbo vietą, kiekį ir būseną. Tai ypač svarbu, kai gaminami individualūs ar mažų serijų baldai.
Operatorius gali pažymėti, kodėl darbas sustojo: nėra detalės, laukia programos, trūksta furnitūros, reikalingas kokybės patikrinimas ar perdarymas. Šie duomenys vėliau matomi vadovui ir planavimui.
Kai matomas realus operacijų laikas, eilės, prastovos ir defektai, lengviau nuspręsti, ar reikia keisti planavimą, papildyti komplektaciją, tvarkyti staklių apkrovimą, ar tikslinti darbuotojų instrukcijas.
Trumpai aprašykite procesą, naudojamą įrangą ir duomenis, kurių šiandien trūksta.
Atsakysime, ką galima fiksuoti, kokio Iwoscan komplekto reikėtų ir kaip duomenys pasiektų jūsų sistemas.
Taip. Tokiose gamybose užsakymų eiga dažnai sudėtingesnė nei masinėje linijoje, todėl svarbu matyti kiekvienos operacijos būseną, laiką, kiekį ir nukrypimus.
Dažniausiai stebimos pjovimo, CNC, briaunavimo, gręžimo, dažymo, komplektavimo, surinkimo, kokybės patikros ir pakavimo operacijos. Konkreti schema priklauso nuo gamybos proceso.
Iwoscan pats nepakeičia technologinės disciplinos, bet padeda tiksliai matyti, kur ir kodėl atsiranda defektai. Tai leidžia greičiau rasti pasikartojančias priežastis ir imtis konkrečių veiksmų.
Taip, Iwoscan gali būti integruojamas su kitomis valdymo sistemomis. Tokiu atveju planas ateina iš ERP ar MRP, o faktiniai gamybos įvykiai grįžta iš darbo vietų.
Praktiška pradėti nuo kelių svarbiausių operacijų, kuriose dažniausiai stringa užsakymai arba trūksta patikimų duomenų. Po pirmo etapo galima plėsti stebėjimą į kitas darbo vietas.