Operatorius užregistruoja gamybos defektą
Aptikęs brokuotą gaminį, pusgaminį ar žaliavą, operatorius pasirenka defekto tipą. Mygtukai ir priežasčių sąrašas pritaikomi konkrečiam procesui.
„Iwoscan“ padeda operatoriui iš karto užregistruoti gamybos defektą, nurodyti jo priežastį ir perduoti duomenis atsakingiems žmonėms. Broko valdymas vyksta realiuoju laiku: sistema susieja įvykį su darbo vieta, užduotimi, gaminiu ir operatoriumi, o trūkstamą kiekį gali automatiškai grąžinti į gamybos planą.
Integracija su Odoo ERP
Integruotas užduočių skaidymas ir sujungimas
Neiškraipyti pirminiai duomenys
Sistema renka duomenis tiesiai darbo vietoje. Gamybos defektas tampa konkrečiu įvykiu, kurį galima atsekti, įvertinti ir panaudoti broko priežasčių šalinimui.
Broko valdymas prasideda ne nuo mėnesio ataskaitos, o nuo tikslaus įvykio registravimo gamybos metu.
Aptikęs brokuotą gaminį, pusgaminį ar žaliavą, operatorius pasirenka defekto tipą. Mygtukai ir priežasčių sąrašas pritaikomi konkrečiam procesui.
Defektas susiejamas su tuo metu vykdyta užduotimi, gaminiu, darbo vieta, operatoriumi ir tiksliu laiku. Jei reikia, fiksuojamas įrenginys, tiekėjas ar žaliavos partija.
Jeigu brokuotą vienetą reikia pakeisti, papildomas vienetas automatiškai įtraukiamas į gamybos poreikį. Gamyba nelaukia, kol trūkumas paaiškės galutiniame surinkime.
Vadovas realiuoju laiku mato gamybos defektų skaičių, priežastis, vietas ir susijusias užduotis. Tiekėjo reklamaciją ar vidinį tyrimą galima pagrįsti įrašų istorija.
Po proceso, įrankio, medžiagos ar instrukcijos pakeitimo lyginami faktiniai gamybos defektų duomenys. Taip aišku, ar atliktas veiksmas davė rezultatą.
„Iwoscan“ nepakeičia kokybės kontrolės sprendimo. Ji padeda laiku užregistruoti gamybos defektus, suvaldyti jų poveikį gamybos eigai ir kaupti duomenis priežasčių analizei.
Defektas pažymimas vienu pasirinkimu, neatitraukiant operatoriaus nuo darbo ilgiau, nei būtina.
Kiekvienas įrašas turi laiką, vietą ir gamybos kontekstą, todėl nereikia atkurti įvykių iš atminties.
Brokuoti vienetai įvertinami dar gamybos metu, o trūkstamas kiekis gali būti suplanuotas nelaukiant galutinio etapo.
Ataskaitos padeda nustatyti pasikartojančius gamybos defektus ir patikrinti korekcinių veiksmų rezultatą.
Registratorius duomenis pirmiausia saugo darbo vietoje, todėl gamybos įvykius galima fiksuoti ir esant laikiniems tinklo sutrikimams.
Defektų duomenys gali papildyti įmonėje jau naudojamą ERP, MRP ar kokybės valdymo procesą.
Trumpai aprašykite procesą, naudojamą įrangą ir duomenis, kurių šiandien trūksta.
Atsakysime, ką galima fiksuoti, kokio Iwoscan komplekto reikėtų ir kaip duomenys pasiektų jūsų sistemas.
„Iwoscan“ registruoja operatoriaus, kokybės kontrolieriaus arba prijungtos sistemos perduotą defekto įvykį. Jei matavimo, vaizdo atpažinimo ar kita kontrolės įranga turi tinkamą duomenų sąsają, jos signalus galima įtraukti į bendrą broko valdymo procesą.
Operatorius pasirenka defekto tipą fiziniu pulto mygtuku, terminale arba planšetėje. Sistema pati prideda tuo metu vykdomą užduotį, gaminį, darbo vietą, operatorių ir laiką, todėl nereikia iš naujo suvesti jau žinomų duomenų.
Defekto įrašas iš karto atsiranda broko istorijoje. Pagal nustatytą procesą sistema gali padidinti reikalingą pagaminti kiekį, perduoti informaciją atsakingam darbuotojui ir atnaujinti duomenis susietoje gamybos valdymo sistemoje.
Nebūtinai. „Iwoscan“ gali veikti kaip duomenų surinkimo sistema darbo vietose ir perduoti reikalingus duomenis į jau naudojamą ERP, MRP ar kitą sistemą. Integracijos apimtis nustatoma įvertinus esamą programinę įrangą ir jos duomenų sąsajas.
Reikia pasirinkti pirmą procesą arba darbo vietą, apibrėžti registruojamus gamybos defektus ir veiksmus po jų registracijos. Tada parenkamas įvedimo būdas, reikalinga įranga ir integracija. Pradėti galima nuo ribotos apimties diegimo ir plėsti sistemą patikrinus procesą realioje gamyboje.