1. Iwoscan
  2. Pritaikymas
  3. OEE
BENDRASIS ĮRENGINIŲ EFEKTYVUMAS (OEE)

OEE parodo ne vien procentą, o kur prarandamas gamybos laikas

OEE sujungia tris gamybos proceso dalis: prieinamumą, našumą ir kokybę. „Iwoscan“ padeda darbo vietoje registruoti veikimo laiką, sustojimus, ciklus, pagamintą kiekį ir kokybės įvykius. Todėl bendras rodiklis gali būti išskaidytas į konkrečias priežastis, kurias komanda gali patikrinti ir šalinti.

Circle green checkmark Integracija su Odoo ERP
Circle green checkmark Integruotas užduočių skaidymas ir sujungimas
Circle green checkmark Neiškraipyti pirminiai duomenys
OEE rodiklio stebėjimas gamyboje su Iwoscan

Ką iš tikrųjų parodo OEE rodiklis

OEE – tai bendrasis įrenginių efektyvumas. Jis apskaičiuojamas dauginant prieinamumą, našumą ir kokybę. Kiekvienas dėmuo parodo skirtingą gamybos nuostolių grupę.


OEE skaičiavimo formulė

OEE = prieinamumas × našumas × kokybė

Trys procentinės reikšmės dauginamos, o ne sudedamos. Pavyzdžiui, 90 % prieinamumas, 95 % našumas ir 99 % kokybė sudaro 84,6 % OEE. Bendras skaičius parodo rezultatą, o trys dėmenys – kur ieškoti nuostolių.

Įrenginio prieinamumo ir prastovų duomenys

Prieinamumas parodo sustojimų poveikį

Prieinamumas skaičiuojamas faktinį veikimo laiką dalijant iš planuoto gamybos laiko. Gedimai, derinimas, medžiagų laukimas ir kitos registruojamos prastovos sumažina šį OEE dėmenį.

Gamybos ciklo našumo palyginimas

Našumas parodo greičio nuostolius

Našumas lygina faktinį pagamintą kiekį ir veikimo laiką su idealiu ciklo laiku. Lėtesni ciklai, trumpi sustojimai ir darbo eigos trikdžiai tampa matomi net tada, kai įrenginys formaliai veikia.

Gerų gaminių dalis OEE skaičiavime

Kokybė vertina gerus gaminius iš pirmo karto

Kokybės dėmuo – gerų gaminių ir viso pagaminto kiekio santykis. Brokas ir perdarymui grąžinami gaminiai mažina šią reikšmę, nes jiems jau buvo panaudotas gamybos laikas.

Vienodos OEE skaičiavimo taisyklės

Palyginimui būtinos vienodos taisyklės

Planuotas gamybos laikas, idealus ciklas, gero gaminio apibrėžimas ir sustojimų ribos turi būti sutartos iš anksto. Keičiant taisykles kartu su rezultatu, skirtingų pamainų ar laikotarpių OEE tampa nepalyginamas.

OEE nuostolių priežasčių analizė

Rodiklis turi vesti į konkretų veiksmą

Vien OEE procentas nepaaiškina, ką keisti. „Iwoscan“ susieja sustojimą, lėtą ciklą ar kokybės įvykį su laiku, darbo vieta, užduotimi ir pasirinkta priežastimi, todėl galima pradėti nuo didžiausio pasikartojančio nuostolio.

Nuo pirmo matavimo iki pagerinto OEE

Patikimas OEE prasideda nuo aiškių skaičiavimo ribų ir faktinių gamybos duomenų. Tobulinimo ciklas turi parodyti ne tik kas pasikeitė, bet ir kodėl.

  • 1

    Pasirenkamas konkretus procesas ir laikotarpis

    Pradžiai pasirenkama viena darbo vieta, įrenginys arba gamybos linija. Apibrėžiama pamaina, planuotas gamybos laikas ir laikotarpiai, kurie į OEE skaičiavimą neįtraukiami.

  • 2

    Sutariamas idealus ciklo laikas

    Idealus ciklas turi atspindėti greičiausią tvariai pasiekiamą proceso tempą, o ne patogiai sumažintą planinį greitį. Netiksli reikšmė gali dirbtinai pagerinti arba pabloginti našumo rodiklį.

  • 3

    Registruojami faktiniai proceso įvykiai

    „Iwoscan“ kaupia veikimo ir sustojimo laiką, ciklus, bendrą bei gerą kiekį. Operatorius darbo vietoje gali pasirinkti sustojimo, broko ar kitą sutartą priežastį, o įrašas išsaugomas su gamybos kontekstu.

  • 4

    OEE išskaidomas į tris dėmenis

    Apskaičiuojamas prieinamumas, našumas ir kokybė. Komanda vertina ne tik bendrą procentą, bet ir nuostolių trukmę, dažnį, priežastis bei jų pasiskirstymą pagal gaminį, pamainą ar darbo vietą.

  • 5

    Pakeitimas patikrinamas tais pačiais duomenimis

    Pašalinus pasirinktą priežastį, lyginami vienodai apskaičiuoti laikotarpiai. Taip galima patikrinti, ar sumažėjo konkretus nuostolis ir ar pagerėjimas nebuvo pasiektas kito OEE dėmens sąskaita.

Norite pradėti skaičiuoti OEE iš faktinių gamybos duomenų?

Palikite vardą, el. paštą ir telefono numerį. Aptarsime pasirinktą darbo vietą, turimus įrenginio signalus, šiandien registruojamas prastovas ir duomenis, kurių trūksta patikimam OEE skaičiavimui.

Kaip „Iwoscan“ surenka OEE reikalingus duomenis

Duomenų surinkimo būdas parenkamas pagal realų procesą: įrenginio signalai, registratoriaus įėjimai, RFID ar BAR/QR kodai ir darbuotojo pasirinkimai gali būti sujungti į vieną gamybos įvykių istoriją.

Įrenginio veikimo laiko registravimas

Veikimo ir sustojimo laikas

Įrenginio signalas arba darbo vietos veiksmas fiksuoja, kada gamyba vyksta ir kada procesas sustoja.

Prastovos priežasties registravimas

Prastovų priežastys darbo vietoje

Operatorius pasirenka konkrečiam procesui pritaikytą priežastį, todėl sustojimas turi ne tik trukmę, bet ir paaiškinimą.

Gamybos ciklų ir kiekio apskaita

Ciklai ir pagamintas kiekis

Ciklo signalai, skenavimas arba operatoriaus įvestis padeda registruoti bendrą kiekį ir faktinį gamybos tempą.

Gerų gaminių ir broko kiekio registravimas

Geras kiekis ir kokybės įvykiai

Geri gaminiai, brokas ir perdarymui skirti vienetai susiejami su užduotimi, gaminiu, laiku ir darbo vieta.

Vietinis OEE duomenų saugojimas

Duomenys išlieka sutrikus ryšiui

Registratorius duomenis pirmiausia saugo vietoje, todėl gamybos istorija neprarandama per laikinus tinklo sutrikimus.

OEE duomenų integracija su ERP ir MRP

Integracija ir duomenų eksportas

Proceso duomenis galima perduoti į ERP, MRP ar kitą valdymo sistemą, taip pat naudoti ataskaitoms ir tolesnei analizei.

Parodykite vieną savo gamybos darbo vietą

Trumpai aprašykite procesą, naudojamą įrangą ir duomenis, kurių šiandien trūksta.

Atsakysime, ką galima fiksuoti, kokio Iwoscan komplekto reikėtų ir kaip duomenys pasiektų jūsų sistemas.

Aptarkime jūsų procesą

Svarbiausi klausimai apie OEE skaičiavimą

Kaip apskaičiuojamas OEE?

OEE apskaičiuojamas dauginant prieinamumą, našumą ir kokybę. Prieinamumas yra veikimo ir planuoto gamybos laiko santykis. Našumas lygina idealų ciklą bei pagamintą kiekį su faktiniu veikimo laiku. Kokybė yra gerų gaminių ir viso pagaminto kiekio santykis.

Kokių duomenų reikia OEE skaičiavimui?

Reikia planuoto gamybos laiko, faktinio veikimo ir sustojimų trukmės, idealaus ciklo laiko, viso pagaminto bei gero kiekio. Norint rodiklį panaudoti gerinimui, taip pat svarbu registruoti prastovų, greičio ir kokybės nuostolių priežastis.

Ar OEE yra darbuotojo efektyvumo rodiklis?

Ne. OEE vertina pasirinkto įrenginio ar gamybos proceso nuostolius planuotu gamybos laiku. Darbuotojas padeda pateikti įvykių kontekstą, tačiau rodiklis neturėtų būti naudojamas kaip supaprastintas žmogaus darbo vertinimo balas.

Koks OEE rezultatas laikomas geru?

Vieno universalaus tikslo visoms gamykloms nėra. Rezultatą veikia proceso tipas, gaminių įvairovė, partijų dydžiai ir skaičiavimo ribos. Naudingiau pradėti nuo patikimai apskaičiuoto savo proceso atskaitos taško ir nuosekliai mažinti didžiausius nuostolius.

Nuo ko pradėti OEE diegimą su „Iwoscan“?

Pasirinkite vieną svarbią darbo vietą ar įrenginį, sutarkite planuoto laiko bei idealaus ciklo taisykles ir apibrėžkite kelias pagrindines prastovų priežastis. Pirmasis etapas turi parodyti, ar duomenys patikimi ir ar komanda pagal juos gali atlikti konkretų gerinimo veiksmą.

; ;